Услуги по горячему цинкованию (ванна 13*2,3*3)
На АО «Завод ЭСКОН» при горячем цинковании металлоконструкций используется цинк, чистота которого составляет не менее 99,995% Zn. |
Описание
ДЛЯ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ОТ ВНЕШНЕГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ НА АО "ЗАВОД ЭСКОН" ПРИМЕНЯЕТСЯ ПЕРЕДОВАЯ, ОТРАБОТАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ. По которой работают мировые лидеры в данной области: итальянцы, немцы, американцы и бельгийцы. Все высокотехнологичное оборудование, используемое на заводе, изготовлено и смонтировано лучшими мировыми производителями и отличается высокой производительностью и гарантированной точностью изготовления. В цехе горячего цинкования функционирует система автоматизированного управления (САУ) технологическим процессом горячего цинкования.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ЛИНИИ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ («KÖRNER», Австрия):
Рабочие габариты (внутренние размеры ванны горячего цинкования) - 13000*2300*3000 мм
Нанесение покрытия - ОТ 40 ДО 250 МКМ (ПО СОГЛАСОВАНИЮ С ЗАКАЗЧИКОМ)
Расчетная средняя производительность линии - 10 ТОНН/ЧАС
Производственная мощность - 40 000 ТОНН ОЦИНКОВАННЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ В ГОД
Количество погружений в расплав – 4 ПОГРУЖЕНИЯ В ЧАС
Максимальная масса изделий навешиваемых на траверсу – ДО 7 ТОНН
ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЯ ДОСТИГАЕТСЯ ЗА СЧЕТ:
- использования в расплаве цинка лигатур от ведущих мировых производителей;
- высокой технологичности производства, позволяющей подготовку поверхностей для цинкования проводить в автоматическом режиме;
- жесткого контроля рабочих растворов в ваннах предварительной подготовки и состава расплава в ванне горячего цинкования.
ЭТАПЫ ПРОЦЕССА ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ:
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА
Для предварительной подготовки поверхности и корректировки расплава по легирующим элементам используются материалы немецких фирм. В линии предварительной подготовки металлоконструкций выполняются операции обезжиривания, травления, двойной промывки и флюсования. Все ванны линии предварительной подготовки поверхности заключены в герметичную оболочку – капсулу, тем самым изолированы от других производственных помещений. Капсула снабжена системой вытяжки и очистки выбросов, которая управляется и контролируется в автоматическом режиме, все это предотвращает попадание агрессивных и вредных паров, как в помещение цеха, так и в атмосферу.
- СУШКА И ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ
Офлюсованные изделия высушиваются и предварительно нагреваются при температуре от 80 до 100°С в сушильной секции, примыкающей к капсуле линии предварительной подготовки.
- ЦИНКОВАНИЕ
Цинкуемые изделия погружаются в расплав цинка с температурой от 445 до 455° С. Основным элементом расплава является цинк, содержание которого должно быть не менее 98%. На АО «Завод ЭСКОН» при горячем цинковании металлоконструкций используется цинк, чистота которого составляет не менее 99,995%. Специально подобранная лигатура в расплаве цинка позволяет получать блестящее светло-серебристое покрытия с характерным цинковым узором и оптимальной толщиной покрытия. Состав расплава цинка определяется спектральным анализом в лаборатории ОТК и подтверждается протоколами анализов.
- ОХЛАЖДЕНИЕ
Цикл горячего цинкования металлоконструкций завершается извлечением изделия из цинкового расплава и охлаждением его на воздухе или в ванне с водой.
- ПАССИВАЦИЯ - дополнительная обработка оцинкованных металлоконструкций
Для создания дополнительной защиты оцинкованной поверхности от коррозии, образования белой ржавчины, в том числе при неблагоприятных условиях хранения или перевозки свежеоцинкованных металлоконструкций, на АО ""Завод ЭСКОН"" применяется экологически безопасная технология пассивации жидким концентратом на основе солей 3-валентного хромадает ряд значительных преимуществ. Нанесение пассивирующей пленки позволяет металлоконструкциям длительное время сохранять товарный вид, благоприятно влияет на изделия под покраску – улучшает адгезию краски к оцинкованной поверхности.
- КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
При производстве металлоконструкций производится технологический контроль на каждом этапе производства. Контролю качества подлежит каждая партия оцинкованных изделий. В работе используются поверенные средства измерения. Контроль качества цинкового покрытия осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 9.307-89 по внешнему виду, толщине цинкового покрытия и прочности сцепления покрытия с основным металлом, ТД заказчика."
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
Благодаря современному оборудованию система горячего цинкования не наносит ущерба
окружающей среде. Для сохранения экологической безопасности установлена уникальная австрийская система воздухоочистки. Все зарубежные технологии были адаптированы к российским реалиям. Содержание вредных веществ в воздухе не превышает предельно допустимых концентраций.
- ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
В состав линии горячего цинкования входит система очистки выбросов загрязняющих веществ. В капсуле предварительной подготовки очистка воздуха от паров соляной кислоты происходит при помощи скруббера, система представляют собой замкнутый процесс. Загрязненный воздух поступает в скруббер, где проходя сквозь воду, адсорбируется и затем обогащенная промывочная жидкость поступает обратно в ванны предварительной подготовки. Ванна горячего цинкования имеет канал вытяжки белых паров цинка, соединенный воздуховодом с фильтровальной установкой.
