![]() На АО «Завод ЭСКОН» при горячем цинковании металлоконструкций используется цинк, чистота которого составляет не менее 99,995% Zn. |
ДЛЯ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ОТ ВНЕШНЕГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ НА АО "ЗАВОД ЭСКОН" ПРИМЕНЯЕТСЯ ПЕРЕДОВАЯ, ОТРАБОТАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ. По которой работают мировые лидеры в данной области: итальянцы, немцы, американцы и бельгийцы. Все высокотехнологичное оборудование, используемое на заводе, изготовлено и смонтировано лучшими мировыми производителями и отличается высокой производительностью и гарантированной точностью изготовления. В цехе горячего цинкования функционирует система автоматизированного управления (САУ) технологическим процессом горячего цинкования.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ЛИНИИ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ:
Рабочие габариты (внутренние размеры ванны горячего цинкования) - 13000*2300*3000 мм
Для предварительной подготовки поверхности и корректировки расплава по легирующим элементам используются материалы немецких фирм. В линии предварительной подготовки металлоконструкций выполняются операции обезжиривания, травления, двойной промывки и флюсования. Все ванны линии предварительной подготовки поверхности заключены в герметичную оболочку – капсулу, тем самым изолированы от других производственных помещений. Капсула снабжена системой вытяжки и очистки выбросов, которая управляется и контролируется в автоматическом режиме, все это предотвращает попадание агрессивных и вредных паров, как в помещение цеха, так и в атмосферу.
Офлюсованные изделия высушиваются и предварительно нагреваются при температуре от 80 до 100°С в сушильной секции, примыкающей к капсуле линии предварительной подготовки.
Цинкуемые изделия погружаются в расплав цинка с температурой от 445 до 455° С. Основным элементом расплава является цинк, содержание которого должно быть не менее 98%. На АО «Завод ЭСКОН» при горячем цинковании металлоконструкций используется цинк, чистота которого составляет не менее 99,995%. Специально подобранная лигатура в расплаве цинка позволяет получать блестящее светло-серебристое покрытия с характерным цинковым узором и оптимальной толщиной покрытия. Состав расплава цинка определяется спектральным анализом в лаборатории ОТК и подтверждается протоколами анализов.
Цикл горячего цинкования металлоконструкций завершается извлечением изделия из цинкового расплава и охлаждением его на воздухе или в ванне с водой.
Для создания дополнительной защиты оцинкованной поверхности от коррозии, образования белой ржавчины, в том числе при неблагоприятных условиях хранения или перевозки свежеоцинкованных металлоконструкций, на АО ""Завод ЭСКОН"" применяется экологически безопасная технология пассивации жидким концентратом на основе солей 3-валентного хромадает ряд значительных преимуществ. Нанесение пассивирующей пленки позволяет металлоконструкциям длительное время сохранять товарный вид, благоприятно влияет на изделия под покраску – улучшает адгезию краски к оцинкованной поверхности.
При производстве металлоконструкций производится технологический контроль на каждом этапе производства. Контролю качества подлежит каждая партия оцинкованных изделий. В работе используются поверенные средства измерения. Контроль качества цинкового покрытия осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 9.307-89 по внешнему виду, толщине цинкового покрытия и прочности сцепления покрытия с основным металлом, ТД заказчика."