Услуги горячего цинкования
|
Описание
ДЛЯ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ОТ ВНЕШНЕГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ НА ООО "ЗАВОД ЭСКОН" ПРИМЕНЯЕТСЯ ПЕРЕДОВАЯ, ОТРАБОТАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ ПО ГОСТ 9.307-2021, по которой работают мировые лидеры в данной области: итальянцы, немцы, американцы и бельгийцы. Всё высокотехнологичное оборудование, используемое на заводе, изготовлено и смонтировано лучшими мировыми производителями, отличается высокой производительностью и гарантированной точностью изготовления. В цехе горячего цинкования функционирует система автоматизированного управления (САУ) технологическим процессом горячего цинкования.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ЛИНИИ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ:
Автоматизированная линия горячего цинкования «KÖRNER» (Австрия), ванна «PILLING» (Германия) рабочие габариты - 13000*2300*3000 ммНанесение покрытия - ОТ 40 ДО 250 МКМ (ПО СОГЛАСОВАНИЮ С ЗАКАЗЧИКОМ)
Расчетная средняя производительность линии - 10 ТОНН/ЧАС
Производственная мощность - 40 000 ТОНН ОЦИНКОВАННЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ В ГОД
Количество погружений в расплав – 4 ПОГРУЖЕНИЯ В ЧАС
Максимальная масса изделий навешиваемых на траверсу – ДО 7 ТОНН
ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЯ ДОСТИГАЕТСЯ ЗА СЧЕТ:
- использования в расплаве цинка лигатур от ведущих мировых производителей;
- высокой технологичности производства, позволяющей подготовку поверхностей для цинкования проводить в автоматическом режиме;
- жесткого контроля рабочих растворов в ваннах предварительной подготовки и состава расплава в ванне горячего цинкования.
ЭТАПЫ ПРОЦЕССА ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ:
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА
Для предварительной подготовки поверхности и корректировки расплава по легирующим элементам используются материалы немецких фирм. В линии предварительной подготовки металлоконструкций выполняются операции обезжиривания, травления, двойной промывки и флюсования. Все ванны линии предварительной подготовки поверхности заключены в герметичную оболочку – капсулу, тем самым изолированы от других производственных помещений. Капсула снабжена системой вытяжки и очистки выбросов, которая управляется и контролируется в автоматическом режиме, все это предотвращает попадание агрессивных и вредных паров, как в помещение цеха, так и в атмосферу.
СУШКА И ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ
Офлюсованные изделия высушиваются и предварительно нагреваются при температуре от 80 до 100°С в сушильной секции, примыкающей к капсуле линии предварительной подготовки.
ЦИНКОВАНИЕ
Цинкуемые изделия погружаются в расплав цинка с температурой от 445 до 455° С. Основным элементом расплава является цинк, содержание которого должно быть не менее 98%. На ООО «Завод ЭСКОН» при горячем цинковании металлоконструкций используется цинк, чистота которого составляет не менее 99,995%. Специально подобранная лигатура в расплаве цинка позволяет получать блестящее светло-серебристое покрытия с характерным цинковым узором и оптимальной толщиной покрытия. Состав расплава цинка определяется спектральным анализом в лаборатории ОТК и подтверждается протоколами анализов.
ОХЛАЖДЕНИЕ
Цикл горячего цинкования металлоконструкций завершается извлечением изделия из цинкового расплава и охлаждением его на воздухе или в ванне с водой.
ПАССИВАЦИЯ - дополнительная обработка оцинкованных металлоконструкций
Для создания дополнительной защиты оцинкованной поверхности от коррозии, образования белой ржавчины, в том числе при неблагоприятных условиях хранения или перевозки свежеоцинкованных металлоконструкций, на ООО ""Завод ЭСКОН"" применяется экологически безопасная технология пассивации жидким концентратом на основе солей 3-валентного хрома. Нанесение пассивирующей пленки позволяет металлоконструкциям длительное время сохранять товарный вид, благоприятно влияет на изделия под покраску – улучшает адгезию краски к оцинкованной поверхности, защищает от "белой ржавчины".
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
При производстве металлоконструкций производится технологический контроль на каждом этапе производства. Контролю качества подлежит каждая партия оцинкованных изделий. В работе используются поверенные средства измерения. Контроль качества цинкового покрытия осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 9.307-2021 по внешнему виду, толщине цинкового покрытия и прочности сцепления покрытия с основным металлом.
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
Благодаря современному оборудованию система горячего цинкования не наносит ущерба окружающей среде. Для сохранения экологической безопасности установлена уникальная австрийская система воздухоочистки. Все зарубежные технологии были адаптированы к российским реалиям. Содержание вредных веществ в воздухе не превышает предельно допустимых концентраций.
В состав линии горячего цинкования входит система очистки выбросов загрязняющих веществ. В капсуле предварительной подготовки очистка воздуха от паров соляной кислоты происходит при помощи скруббера, система представляют собой замкнутый процесс. Загрязненный воздух поступает в скруббер, где проходя сквозь воду, адсорбируется и затем обогащенная промывочная жидкость поступает обратно в ванны предварительной подготовки. Ванна горячего цинкования имеет канал вытяжки белых паров цинка, соединенный воздуховодом с фильтровальной установкой.
